Dobro zasnovani varnostni ukrepi ne ščitijo zgolj posameznikov, temveč tudi podjetje kot celoto. Vsaka nesreča povzroči stroške, motnje v proizvodnji ter vpliva na ugled podjetja. Z upoštevanjem pravil in stalnim izobraževanjem zaposlenih se zmanjšuje število incidentov, hkrati pa se povečuje zaupanje v delovno okolje.

1. Uporaba osebne zaščitne opreme

Osebna zaščitna oprema predstavlja osnovno sredstvo varovanja zdravja zaposlenih v industriji. Med najpogostejšo opremo sodijo čelade, zaščitna očala, rokavice, varnostni čevlji in oblačila, odporna na toploto ali kemikalije. Pravilna uporaba te opreme zmanjšuje tveganje poškodb in bolezni, ki nastanejo zaradi nevarnih pogojev. Podjetja morajo poskrbeti za kakovostno zaščitno opremo, ki je prilagojena specifičnim nalogam posameznih delovnih mest.

Zaposlene je treba spodbujati k njeni dosledni rabi brez izjem. To zahteva redno ozaveščanje, prikaz pravilne uporabe ter preverjanje, ali zaposleni navodila upoštevajo. Če se uporaba zaščitne opreme zanemarja, se nevarnost za resne poškodbe močno poveča, kar lahko privede do nesreč z dolgoročnimi posledicami za posameznika in podjetje.

2. Redno usposabljanje zaposlenih

Znanje je temelj varnosti. Zaposleni morajo razumeti, kako ravnati s stroji, kako se zaščititi pred nevarnostmi in kam se obrniti v primeru izrednega dogodka. Usposabljanja omogočajo, da se zaposleni seznanijo z novimi tehnologijami, varnostnimi postopki ter pravilnimi reakcijami v primeru nesreč. Redno ponavljanje vsebin preprečuje, da bi pomembna znanja sčasoma zbledela.

Poleg splošnih usposabljanj so koristna tudi ciljno usmerjena izobraževanja, prilagojena posameznim nalogam. Delavci v stiku z nevarnimi snovmi potrebujejo drugačne informacije kot tisti, ki delajo na strojih. Prilagojen pristop zagotavlja, da vsak zaposleni dobi praktične napotke za svoje delo, kar povečuje varnost in učinkovitost.

3. Vzdrževanje strojev in delovnega okolja

Stroji, ki niso redno vzdrževani, predstavljajo veliko tveganje za varnost. Okvare, nepričakovane zaustavitve in poškodovani deli povečujejo možnost nesreč. Redni pregledi in preventivno vzdrževanje zagotavljajo, da stroji delujejo brezhibno in varno. Poleg tega se s tem podaljšuje življenjska doba opreme, kar prinaša tudi gospodarske koristi.

Delovno okolje mora biti urejeno in pregledno. Odstranjevanje odpadkov, zagotavljanje ustrezne osvetlitve in pravilno označevanje nevarnih območij zmanjšujejo tveganje za nesreče. Urejeno delovno okolje omogoča, da se zaposleni osredotočijo na svoje delo in hitreje prepoznajo morebitne nevarnosti.

4. Jasna pravila in postopki

Varnost v proizvodnih obratih temelji na jasno določenih pravilih. Vsako podjetje mora pripraviti dokumentirane postopke, ki opisujejo, kako ravnati v različnih situacijah. Ta pravila zajemajo uporabo strojev, gibanje po obratu, shranjevanje nevarnih snovi in postopke ob nesrečah.

Čeprav se morda zdijo samoumevna, so bistvena za doslednost in odgovornost vseh zaposlenih. Pravila morajo biti dostopna vsem, najbolje na vidnih mestih, kjer se delo izvaja. S tem se zagotovi, da so navodila vedno pri roki in da jih zaposleni redno uporabljajo. Čeprav je spoštovanje pravil osnovno pričakovanje, mora podjetje poskrbeti za redno preverjanje njihovega upoštevanja, saj le tako ostanejo učinkovita.

5. Spodbujanje kulture varnosti

Varnost ni le skupek pravil, temveč način razmišljanja, ki ga je treba razvijati. Podjetja, kjer se varnost obravnava kot del vsakdana, imajo bistveno manj incidentov. To pomeni, da vodstvo daje zgled, zaposleni pa se zavedajo, da je varno delovno okolje odgovornost vseh. Sodelovanje in komunikacija med sodelavci povečujeta občutek skupne skrbi za varnost.

Spodbujanje kulture varnosti vključuje pohvale za pravilno ravnanje, odprto razpravo o morebitnih napakah in sprejemanje predlogov zaposlenih. Ko se vsi počutijo slišane in cenjene, je varnost bolj sprejeta kot skupna vrednota. Takšna kultura prispeva k zmanjšanju tveganj in ustvarja okolje, kjer se zaposleni počutijo zaščitene in motivirane.

The post Varnost pri delu v proizvodnih obratih: 5 nasvetov appeared first on Alianta.si.

V nasprotnem primeru to stori konkurenca, kar pa je seveda lahko pogubno za posamezno podjetje, ki ne uspe slediti vsem zahtevam in povpraševanju. Če katera, potem med najbolj zahtevne industrije spada kovinsko predelovalna. Ogromno različnih storitev, pri katerih se uporablja napredna strojna oprema, ki je vse pogosteje računalniško vodena in popolnoma optimizirana.

Kdo je lahko zanesljiv partner?

Na področju predelave kovin je lahko zanesljiv partner le podjetje, ki se zaveda velikosti trga, količine potreb in tudi konkurence. Obenem pa dobro pozna same procese dela in ve, kakšno opremo pri tem potrebuje. Seveda ne gre pozabiti na ustrezno izobražene kadre in vodstvo.

V Sloveniji lahko z gotovostjo trdimo, da obstaja podjetje, ki je zanesljiv partner v kovinsko predelovalni industriji. Gre za podjetje Kovinc d.o.o., ki s svojo več kot 40-letno tradicijo predstavlja sinonim za zanesljivo podjetje.

Raznolikost storitev obdelave kovin

Da bi uspeli na trgu obdelave kovin, je treba ponuditi vse. Od varjenja, razreza, krivljenja in prebijanja do končne površinske obdelave ter izdelave in montaže jeklenih konstrukcij. V podjetju Kovinc d.o.o. zagotavljajo vse to in še precej več.

Ne le, da pri delovnih procesih uporabljajo moderno strojno opremo, pač pa so del proizvodnje tudi avtomatizirali in nadgradili z naprednimi robotskimi sistemi. Še posebej v primeru velikoserijskih naročil, ki so pogosta na področju izdelave avtomobilov, letal in drugih prevoznih sredstev, je robotsko varjenje nekaj, kar ne sme manjkati.

Kakovost se zazna tudi preko meja

Še en pokazatelj, da neko podjetje dela zares dobro, je prodor na tuje trge. Če gre v tem primeru še za tako zahteven trg, kot je nemški, je verjetno vse jasno. Podjetju Kovinc d.o.o. je to uspelo na krilih kakovostno opravljenega dela, moderne strojne opreme in številnih zaposlenih, ki svoje delo poznajo do obisti.

Seveda brez spletne prisotnosti ne gre, zato svoj del uspeha nosi tudi obsežna in skrbno zasnovana spletna stran v nemškem jeziku (https://www.kovinc.de), ki tujim partnerjem in naročnikom omogoča, da si ogledajo vse storitve, reference in način dela, ki ga v podjetju zagovarjajo. Vse to so le delčki velikega mozaika, ki jim ga je v celoti uspelo sestaviti skozi vsa ta leta.

Kakovost, dokazana s certifikati

Kakovost dokazujejo na različne načine. Eno je zagotovo politika podjetja, ki je natančno dodelana in usmerjena k napredku, z zavezo do okolja in svojih zaposlenih. Temu pričajo številni osvojeni certifikati, med katerimi najdemo vse, s čimer se podjetje ponaša.

• Certifikat ISO 9001 – dokazuje, da podjetje opravlja vodenje svojega posla na zahtevano visoki in kakovostni ravni.
• Certifikat ISO 14001 – odgovornost do okolja, modernizacija tehnološke opreme, zmanjšanje izpustov škodljivih emisij v okolico in nižja poraba električne energije.
• Certifikat ISO 45001 – zavezanost visoki poslovni kulturi in dobri praksi pri upravljanju s človeškimi viri.
• Certifikat EN 1090 – določa pogoje za označevanje jeklenih konstrukcij z oznako CE ter dokazuje sposobnost mehanske odpornosti in stabilnost jeklenih konstrukcij.
• Certifikat ISO 3834-2 – najzahtevnejši standard na področju ocenjevanja tehnične in kadrovske sposobnosti pri izvajanju varilskih del.

Kontrola in odlični pogoji za delo

Da so končni izdelki, ki pridejo iz podjetja, zares vrhunske kakovosti in dosegajo vse zahtevane standarde, poskrbijo redne kontrole kakovosti in sledljivost. Slednja pomeni, da se za vsak posamezen kos ali serijo natančno ve in pozna zahtevane podatke.

Za izvedbo dela na tako visokem nivoju so potrebni odlični tehnični pogoji za delo. Dejstvo je, da boste v podjetju Kovinc d.o.o. dobili zelo zanesljivega partnerja na področju predelave in obdelave kovin.

The post Zanesljiv partner za obdelavo kovin appeared first on Alianta.si.

V prvi vrsti mora varilec obvladovati vso potrebno strojno opremo in veliko vedeti o materialih ter zaščiti. Takšno delo je stresno zlasti za varilce začetnike. Ker se na začetku svoje kariere pogosto lovijo med številnimi informacijami, v nadaljevanju podajmo nekaj koristnih smernic.

1. Investicija v kakovostno zaščitno opremo

Pri varjenju je kakovostna osebna zaščita ključnega pomena. Nošenje takšne opreme je obvezno in pomembno, in to bolj kot kdaj koli poprej. Seznam osebne opreme za varjenje mora nujno vključevati:

• varilsko čelado,
• ognjevarna zaščitna oblačila,
• varilske rokavice,
• zaščitno obutev,
• zaščito za oči in ušesa.

Poglavitnega pomena je seveda še to, da izbrano zaščitno varilsko opremo pravilno nosite. Med varjenjem na primer nikoli ne smete imeti zavihanih rokavov ali hlač zatlačenih v škornje. Rokavice se morajo dobro prilegati. Prevelike ali premajhne lahko omejujejo gibanje, kar povzroča slab nadzor in s tem tudi nesreče.

2. Ustrezno prezračevanje

Ena od najpogostejših nevarnosti varjenja je slabo oziroma nepravilno prezračevanje. Pri delu se sproščajo številne nevarne snovi – dim, strupeni hlapi, škodljivi delci. Dolgotrajna izpostavljenost takšnemu stanju povzroča težave z dihanjem in s pljuči. Zaradi pomanjkanja kisika lahko varilec izgubi zavest. Vsemu temu se lahko izognete, če poskrbite za pravilno prezračevanje.

Prezračevalna oprema za varjenje je razdeljena v dve večji kategoriji. V prvo sodi lokalno izpušno prezračevanje oziroma orodja, ki so namenjena prezračevanju delovnega prostora, na primer delovne mize z vgrajenim prezračevanjem, ekstrakcijske kabine. V drugo kategorijo sodi oprema za zaščito dihal, na  primer varilne čelade z dovodom zraka ali drugi nosljivi dihalni aparati.

3. Vzdrževanje reda

Med varjenjem je nered lahko vzrok za različne nesreče, tudi možnost za nastanek požara. Preprosta rutina čiščenja in odstranjevanja nereda na varilnem območju lahko reši življenja. V varilnem prostoru je treba vsak dan znova poskrbeti za red. Na dosegu roke morajo biti smetnjaki, kamor sproti odlagate odpadne materiale.

4. Primerna izbira varilnega stroja

Na voljo so najrazličnejši stroji za varjenje. Izbira je odvisna od delovnega okolja. Lahki prenosljivi stroji so najboljša izbira za delo na prostem oziroma za varjenje v utesnjenih prostorih. Po drugi strani pa lahko v delavnicah z veliko prostora uporabljajo težjo varilno opremo.

Za manjši delovni prostor se torej izbere manjši stroj, saj zavzame manj površine. Za izboljšanje prenosljivosti in za zmanjševanje tveganj za padce veliko varilcev raje uporablja podajalnike žice.

5. Izogibanje poškodbam zaradi ponavljajočih se obremenitev

Skoraj pri vsakem poklicu so možna tveganja poškodb zaradi ponavljajočih se obremenitev – tudi pri varjenju. Oprema za varjenje je težka, kar povečuje tveganje za nastanek poškodbe zaradi ponavljajočega se giba.

Številnim tveganjem pri varjenju se lahko izognemo s pomočjo pravilne drže. Pomembno je tudi, da si vzamemo dovolj rednih odmorov in v tem času izvajamo različne gibalne vaje.

6. Izogibanje vodi

Voda velja za dober prevodnik elektrike. Ravno zato je pri varjenju ključnega pomena, da se delo opravlja izključno v suhem okolju. Že samo majhna količina tekočine na napačnem mestu lahko povzroči hude nesreče. Na žalost slednjega številni varilci še vedno ne jemljejo dovolj resno.

Če se v varilnem prostoru torej kar koli razlije, je treba takoj prenehati z delom ter temeljito počistiti razlitje.

The post 6 smernic varnega varjenja kovin appeared first on Alianta.si.

Posebno izobraževanje služi v ta namen, da varilec pridobi zahtevana znanja glede varjenja kot tudi varstva pri delu. Na drugi strani pa imamo na voljo robote za varjenje, ki se zelo dobro izkažejo v velikoserijski proizvodnji, imajo pa tudi nekaj pomanjkljivosti.

1. Robotsko varjenje zgolj na določeni lokaciji

Če je prednost robotskega varjenja v tem, da lahko neumorno ponavlja vedno iste gibe in vari praktično brez napake, pa to seveda velja za varjenje v zaprtih obratih, kjer so tudi nameščeni. Ker pa varjenje mnogokrat poteka tudi na prostem, je to zagotovo ena od slabosti.

Vari se v gradbeništvu, na objektih, pa tudi v spremenljivih vremenskih razmerah. Varimo celo pod vodo. Varilec s seboj odnese aparat za varjenje in pribor, ki je pri tem potreben, vari pa lahko tudi na težko dostopnih mestih.

2. Višja cena za namestitev

Aparat za varjenje je razmeroma poceni, za varjenje pa potrebujemo še ustrezen prostor ali delavnico in električni tok oziroma plinsko mešanico ter nekaj orodja, s katerim bo upravljal izurjen varilec. Delo se tako lahko prične zelo hitro in cenovno dokaj ugodno.

Na drugi strani pa nakup in namestitev robota za varjenje precej stane. Poleg drage tehnološke opreme, računalniškega krmiljenja in programov je tu še potreba po ustreznem prostoru oziroma delovnem obratu/hali in ustrezno usposobljenem operaterju.

3. Omejitve glede prilagodljivosti

Robotsko varjenje poteka po vnaprej pripravljenem računalniškem programu, ki krmili robotsko roko. V primeru, da pride do nenadejanih sprememb, napake v materialu ali težav z električnim tokom, se robot situaciji žal ne zna prilagoditi.

Ko je denimo treba zamenjati način varjenja, spremeniti tehniko itd., robot tega ne bo znal, saj potrebuje novo konfiguracijo. Prav zato ima vedno tudi človeški nadzor, ki poskrbi za ustrezne popravke in spremembe. Je zmanjkalo elektrike, prišlo do okvare? Robotski varilec bo takrat obstal, v primeru ročnega varjenja pa bo sodelavca zamenjal drugi in uporabil ustrezen način varjenja, ki bo na voljo.

4. Nerentabilno v maloserijski proizvodnji

Robotsko varjenje precej pripomore k hitrosti in natančnosti izdelave, kar pomeni, da je lahko končni izdelek mnogo cenejši kot v primeru ročnega dela. Obstaja pa seveda razlika med maloserijskimi in velikoserijskimi naročili.

V primeru, da gre za manjše naročilo, je povsem mogoče, da bo dlje časa in več stroškov zahtevala že sama priprava kot pa končna izdelava. V tem primeru je še vedno bolj smotrno poseči po ročnem varjenju.

Čeprav robotika in tehnologija nasploh močno napredujeta, pa je jasno, da bo v določenih primerih človeška roka vedno potrebna. Kljub temu robot prispeva k večji varnosti in tudi skrbi za okolje, saj ustvarja manj odpada in porabi manj energije.

The post 4 pomanjkljivosti varjenja z roboti appeared first on Alianta.si.

3D tisk je način, kako ceneje in hitreje priti do testnih materialov, a tudi do končnih izdelkov, ki so narejeni s pomočjo računalniškega oblikovanja in brizganja različnih materialov. Čeprav dandanes tiskajo celo že meso, pri čemer uporabljajo v laboratoriju vzgojene celice, pa se bomo mi posvetili avtomobilski industriji.

Izdelava orodij in kalupov

Tudi v avtomobilski industriji je potrebno izdelati kar nekaj različnega orodja kot tudi kalupov za vlivanje in oblikovanje. Ti postopki so razmeroma dragi, a se vse spremeni, če pri tem uporabimo 3D tiskanje. V določenih primerih na ta način izdelava kalupov niti ni več potrebna, saj se kompleten izdelek kar natisne.

Seveda je pri tem treba uporabiti določeno vrsto oziroma mešanico materialov, da je na koncu izdelek pripravljen na vgradnjo. S 3D tiskom močno pridobimo na času, idejam in inovativnosti pa ni več meja.

Notranja oprema

Seveda je uporaba 3D tiskalnikov na trg prinesla precej konkurence in različnih možnosti. So pa vendarle pri Peugeotu nekako tisti pionirji, ki so to industrijo zajeli z veliko žlico. Ugotovili so, da se je na ta način mogoče dokaj hitro prilagoditi trgu in povpraševanju.

Izdelava izboljšanih delov notranje opreme je postala hitra in učinkovita, pri čemer ni več nobene potrebe, da bi za vsako serijo posebej izdelovali tudi orodja in kalupe. Ker 3D tisk nudi tudi veliko prilagodljivost, kar se materialov tiče, so pri omenjenem avtomobilskem velikanu izumili povsem novega, ki najbolje ustreza zahtevam.

Maloserijski kosi

Po 3D tisku posegajo tudi proizvajalci maloserijskih vozil, ki navadno sodijo v prestižni razred. To pomeni, da 3D tiskanje vendarle ponuja nekaj izjemnega in kvalitetnega. Prav tako, kot to velja za maloserijske modele avtomobilov, pa je na ta način omogočena tudi cenejša izdelava različnih kosov za posamezne modele vozil.

Manjši vpliv na okolje

Industrija nasploh se bori za vsakega kupca in mora pri tem zagotoviti tudi optimalen izkoristek vložene energije in materiala ter zagotavljati karseda majhen vpliv na okolje. Zelena politika je izjemnega pomena in prav velike industrije, kot je avtomobilska, imajo tu glavno besedo.

S 3D tiskanjem se je odprlo popolnoma novo poglavje, ki zagotavlja razvoj in izdelavo na različnih področjih s precej manjšimi obremenitvami na okolje. Ta se drastično zmanjša, ko nam uspe minimalizirati porabo energije in zmanjšati količino odpadnega materiala. 3D tiskanje bo na tem področju težko premagati, ob tem pa ni zanemarljiv niti manjši vpliv na zdravje zaposlenih v industriji.

The post 3D tiskanje v avtomobilski industriji appeared first on Alianta.si.

Denimo laser za razrez pločevine. V primerjavi s klasičnim razrezom, ki se običajno vrši s pomočjo CNC naprav, je razrez pločevine z laserjem še mnogo učinkovitejše. Če pri CNC strojih potrebujemo različna precej draga orodja za obdelavo posameznih izdelkov, pa je laser mnogo bolj prilagodljiv.

Hitreje, natančneje in ceneje

To bi bil lahko kar neke vrste moto laserskega razreza pločevine. Uporaba laserja v ta namen je namreč zelo učinkovita in precej pohitri postopek razreza. Obenem je še izjemno natančen in terja manj časa ter energije kot ostale vrste razreza.

Vse našteto pomeni večji prihranek za proizvajalca in tudi končnega naročnika. Moderne naprave z laserjem imajo tudi zalogovnike in podajalce, ki skrbijo, da delo nemoteno in hitro poteka ves čas. Ker so dobavni roki krajši, je logično, da lahko na ta način podjetje sprejme tudi več naročil.

Prijaznejše do okolja

Morda v prvi vrsti človek na to niti ne pomisli, a vsekakor ni zanemarljivo dejstvo, da se z laserskim razrezom pločevine manj vpliva na okolje. Manjša poraba energije in manj odpada zaradi zelo natančnega izvajanja delovnega procesa poskrbita tudi za bolj zeleno miselnost.

Ta je v kovinsko predelovalni industriji še kako pomembna, saj lahko z nespametnim ravnanjem in zastarelo tehnično opremo pride do precej negativnega ekološkega odtisa. Laserski razrez pločevine je torej storitev, prijazna do okolja.

Izjemna prilagodljivost

Za razliko od drugih strojev za razrez pločevine, ki potrebujejo različna orodja za različne izdelke, pa je laser precej bolj prilagodljiv. Potrebna je le ustrezna programska oprema, ki laser vodi skozi proces razreza. Ni potrebe po izdelavi, nabavi in zamenjavi dragih orodij.

Z laserjem se lahko tako zelo enostavno opravi izrez in razrez katerekoli oblike po željah naročnika. Da bi prihranili še več, se danes na trgu uporablja laserski razrez s fiber tehnologijo. Ta laserju omogoča, da porabi precej manj električne energije v primerjavi z drugimi laserji.

Kateri laser uporabiti?

Izpostavimo lahko laser Prima Power Platino Fiber EVO 1530, ki se pohvali z delovno površino 3000 mm x 1500 mm in spada med laserske stroje za razrez pločevine, ki so na najvišji tehnološki ravni. To hkrati pomeni, da je natančnejši, hitrejši, zagotavlja nižjo ceno izdelka in manj obremenitev za okolje.

Programska oprema tega stroja zagotavlja programerju avtomatsko gnezdenje ter izdelavo najbolj zahtevnih oblik in vzorcev. Ker stroj vsebuje tudi avtomatsko regalno skladišče in nakladalno/razkladalna mesta, lahko deluje celo brez operaterja.

Laserski razrez pločevine v Sloveniji

V Sloveniji se z laserskim razrezom pločevine ukvarjajo v podjetju Kovinc d.o.o., ki slovi po kvaliteti, znanju in moderni tehnični opremi. Uporabljajo tudi zgoraj omenjeni stroj, s katerim lahko obdelujejo jeklo, aluminij, baker, medenino in barvne kovine različnih debelin.

Moderna tehnologija nas torej vodi v boljšo prihodnost, kjer procesi postajajo vse hitrejši, izdelki cenejši, napredek pa skrbi tudi za razvoj novih materialov in idej za izboljšanje delovnih procesov. Obenem lahko dodamo še varovanje zdravja in okolja.

The post Zakaj za razrez pločevine uporabiti laser? appeared first on Alianta.si.

Gre za postopek, pri katerem se s koncentriranim vodnim curkom pod visokim tlakom, ki mu je primešan tudi abrazivni material, reže zelo različne materiale. Na ta način lahko obdelujemo največji nabor materialov. Dejansko vse, kar nam pride na misel, razen kaljenega stekla, ki se ga ne da rezati na noben način.

1. Pester nabor materialov

Ena večjih prednosti vodnega razreza je vsekakor bogat nabor materialov, ki ga je na ta način mogoče rezati. Daleč od tega, da bi lahko rezali le kovine, kot so aluminij, bron in železo. Režemo lahko tudi materiale, kot so guma, keramika, les, opeka, marmor in plastika.

V gradbeništvu še kako prav pride rezanje izolacijskega materiala, stiroporja in podobno. Dejansko ni ovir za močan vodni curek s primešanim kremenčevim peskom, ki pod visokim tlakom razreže skorajda vse, kar mu postavimo na pot.

2. Rezanje različno debelih materialov

Pri drugih vrstah razreza pride do precejšnjih omejitev, kar se debeline posameznih materialov tiče. Z vodnim razrezom lahko obdelujemo materiale, kot so železo, rostfrai, kaljeni material od debeline 0,1 mm pa vse do 150 mm. Plastiko, gumo, aluminij in druge mehkejše materiale pa lahko z vodnim curkom režemo celo do debeline 250 mm.

3. Natančen razrez poljubnih oblik

Z vodnim razrezom imamo na voljo izjemno natančno obdelavo materiala. Odvisno od vrste materiala je natančnost takšnega razreza v toleranci +/- 0,08 mm, kar je zares izjemno natančno. Nekateri stroji zagotavljajo celo še večjo natančnost, zato je nadvse enostavno rezati tudi poljubne oblike, na primer napise.

4. Brez deformacij materiala

V industriji, kjer se ukvarjajo z razrezom različnih materialov na različne načine, je največji izziv, kako material obdelati, ne da bi ga pri tem pretirano deformirali. Ker vodni curek zagotavlja hladen rez brez temperaturnega pritiska in mehanskih napetosti, do deformacij ne prihaja.

5. Okolju prijazno

Vodni razrez nudi kar nekaj prednosti razreza pred drugimi načini. Med doslej naštetimi velja omeniti še manjši vpliv na okolje, za kar je zaslužna okolju prijazna tehnologija. Pri tem načinu razreza namreč ne pride do uhajanja prašnih delcev v zrak (dobro tudi za zdravje), prav tako pa ne prihaja do nastajanja nevarnih odpadkov. Ker v okolje sodita tako čist zrak kot voda, s katero moramo ravnati previdno, je dobra novica tudi ta, da je poraba vode pri vodnem razrezu izjemno majhna.

Z vodnim razrezom bo rez vedno natančen in gladek, dodatna obdelava pa bo minimalna ali celo nepotrebna. Vse to nadalje skrajšuje postopek izdelave in seveda tudi pozitivno vpliva na ceno končnega izdelka.

The post 5 prednosti razreza z vodnim curkom appeared first on Alianta.si.